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當(dāng)前位置：湖南金嶺機(jī)床科技集團(tuán)有限公司>>臥式加工中心>> H- 400臥式加工中心
臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需求，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點。
當(dāng)工件坐標(biāo)系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。可是由于工件坐標(biāo)系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特色、編程的需求而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點的方位跟著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。
因而，要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸反轉(zhuǎn)中心有個固定值，由于臥加B軸旋轉(zhuǎn)時分，用宏程序換算坐標(biāo)系時分需求用到這個值，下面是我公司研討得出的一個簡單可行的方法。
一個面的工件坐標(biāo)系原點設(shè)定好之后，根據(jù)補(bǔ)償值，人工核算其他面的工件坐標(biāo)系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易犯錯，且只能核算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度方位的工件坐標(biāo)系原點，不能核算恣意旋轉(zhuǎn)視點的坐標(biāo)系原點。
該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點設(shè)定值，實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點的工件坐標(biāo)系原點自動補(bǔ)償核算，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點，自動輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時刻和犯錯的概率，提高了出產(chǎn)效率和精確性。
丈量原理：
找出工作臺反轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點的距離Z0即為Z向工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位。工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位如圖1c所示。
丈量方法：如圖4所示，當(dāng)工作臺分別在0度和180度時，移動工作臺以調(diào)整Z向坐標(biāo)，使百分表的讀數(shù)相同，則：
Z向反轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標(biāo)值
Z向反轉(zhuǎn)中心的精確性，影響機(jī)床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長度丈量精確的前提下)。反之，它也可批改刀具長度丈量誤差。
加工樣品：
| 名稱 | 單位 | H-450 | |
| 行程 | 左右（X） | mm | 1000 |
| 前后（Y） | mm | 600 | |
| 上下（Z） | mm | 700 | |
| 工作臺中心到主管端面的距離 | mm | 125-825 | |
| 工作臺端面到主軸中心的距離 | mm | 80-680 | |
| 工作臺尺寸 | mm | 450*450 | |
| 工作臺中心孔 | rpm | φ50H7 | |
| 螺紋孔 | / | ||
| T型槽 | 5處14H7間距80 | ||
| 總減速比 | 72 | ||
| 分割精度 | sec | 15 | |
| 重復(fù)精度 | sec | 4 | |
| 工作臺大載重 | kg | 370 | |
| 主軸高轉(zhuǎn)速 | rpm | 15000 | |
| 主軸錐度 | 7：24（BT30） | ||
| 主軸功率（額定） | Kw | 8.5 | |
| 額定扭矩 | Nm | 8.1 | |
| 快遞進(jìn)給速度 | mm/min | 36000 | |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | 30000 | |
| 刀具容量 | PC | 21*2 | |
| 刀具大經(jīng)（滿刀/鄰空刀） | mm | φ90/φ120 | |
| 刀具大長度 | mm | 250 | |
| 刀具大重量 | Kg | 3 | |
| 大偏刀重量 | Kg | 12 | |
| 單刀庫大載刀重量 | Kg | 32 | |
| 大工件尺寸 | mm | φ1000*φ1000 | |
| 外形尺寸（長寬高） | mm | 3810*3220*2670 | |
| 定位精度（全行程） | mm | 0.01 | |
| 重復(fù)精度 | mm | 0.008 | |
| 機(jī)械重量（大約） | Kg | 6850 | |
